判定標準不一致
不同人員對同一瑕疵可能有不同判斷。
將人工目檢、產品照片與品質判定流程,轉成可追蹤、可重複、可持續優化的 AI 視覺檢測系統。
先確認影像、樣本與判定條件,再評估 PoC 與現場整合,不預設所有產品都適用。
先把判定差異、耗時與資料斷點說清楚,再選擇合適的檢測方法。
不同人員對同一瑕疵可能有不同判斷。
人工逐件確認會占用大量人力。
檢查完成後,只留下 OK / NG,卻沒有可分析的缺陷資料。
刮痕、污點、表面異常等問題,不一定能用固定門檻處理。
從一批可討論的影像開始,逐步驗證模型、判定與現場流程。
釐清檢測位置、缺陷定義與判定目標。
由客戶提供,或由恒構協助現場拍攝。
建立可追溯的分類與標註規則。
以獨立樣本檢查辨識表現與限制。
檢視誤判、漏判及不同缺陷類型。
依設備條件串接影像擷取與結果輸出。
保留判定紀錄,讓後續調整有資料依據。
AOI 視覺檢測與 AI 瑕疵檢測可涵蓋外觀瑕疵、工業影像辨識、尺寸量測與製程品質檢測等需求。
是否適用仍需依產品材質、光線、相機解析度、瑕疵尺寸與樣本數進行評估。
兩者不是互相取代;實際專案可依需求結合規則量測與 AI 瑕疵分類。
| 比較面向 | 傳統 AOI | AI 視覺檢測 |
|---|---|---|
| 判定方式 | 固定規則 | 從樣本學習特徵 |
| 常見應用 | 尺寸、位置、邊緣、顏色門檻 | 不規則瑕疵與外觀變化 |
| 適合條件 | 規格明確時效果佳 | 樣本具代表性且影像穩定 |
| 後續調整 | 調整規則與門檻 | 可隨資料持續優化 |
不需要一開始就購買完整 AOI 機台。可以先從一種產品、一組相機、一批 OK / NG 照片與一個明確判定項目開始驗證。
實際架構依現場設備與製程需求調整。
是否能導入仍取決於產品、影像條件、缺陷定義與現場流程。
了解如何分開工作站 repeatability、Golden offset 與尺寸量測,再決定 AI 與工程規則如何搭配。
從產品照片、Current-Station Baseline、OK/NG 二元判定到 px → mm calibration,整理實際工程驗證方法。
視問題難度而定。單純 OK / NG、固定角度與穩定環境所需資料量通常較低;瑕疵種類多、外觀變化大時,需要更多具代表性的樣本。
可以。可先提供產品 OK / NG 樣本照片,初步確認影像條件與檢測可行性,再決定是否進一步進行 PoC。
不一定。會先評估現有相機的解析度、鏡頭、光源與拍攝穩定性,若足以支援檢測,可優先沿用。
可以評估,但尺寸量測需要穩定的相機位置、鏡頭、標定與基準,與單純 AI 瑕疵分類的條件不同。
可以依現場系統評估,包含影像擷取、資料輸出、CSV / Excel / Database 或其他流程整合。
如果你目前有人工目檢、外觀瑕疵判定、OK / NG 分類或尺寸確認需求,可以先提供產品照片與目前判定方式。